De vigtigste funktioner i den automatiske maske maskine:
Udstyrets produktionslinje er hovedsageligt sammensat af en hoveddel maskine, en ark dreje transportbånd linje og to øreprop svejsning maskiner. Efter at hovedlegemaskinen har udført maskehoveddelen, overføres maskeens hovedlegemeark til drejemekanismen gennem transportbåndsstrukturen. Vend maskepladen over på transportbåndet, der er forbundet med ørebåndsmaskinen gennem drejemaskinen, og overfør derefter maskeringsstykket til den forreste maskeplade på ørebåndsmaskinen gennem transportbåndet, og tryk derefter på cylinderen for at placere den, og brug maskeringsstykket med ørebåndsmaskinen. Det er svejset som en helhed for at fuldføre produktionen af det ydre øremaskeprodukt.
Hovedfunktionerne i den automatiske maske maskine:
1. Automatisk udfoldning af råmaterialer, automatisk transport, automatisk ørewiresvejsning mv. Med høj output.
2. Computer PLC programmeringskontrol, god driftsstabilitet, lav fejlrate.
3. Automatisk spændingskontrol for at sikre en afbalanceret fødekraft.
4. Den optiske fiberføler registrerer råmaterialer for at undgå at reducere affald på grund af utilstrækkelige materialer.
5. Hele maskinen vedtager aluminiumslegeringsstruktur, som er smuk og fast uden rust.
Vedligeholdelsesmetode for automatisk maske maskine:
1. Udseende: Masker skal bæres på vores ansigter og endda bruges i operationsstuen. Derfor kræver produktion af masker rettidig rengøring af maske maskiner. I slutningen af hver dag skal personale arrangeres til at rense udstyrets arbejdsflade og pladen, der holder masken, efter at strømmen er slukket. Bemærk, at du ikke kan bruge vand eller olie, andre ikke-giftige og flygtige rengøringsvæsker, såsom alkohol, kan bruges.
2. Transmissionssystem: Transmissionssystemet inkluderer motorer, gear, reduktionsgear, tandhjul, kæder, transportbånd og andre komponenter. Vi er nødt til at kontrollere, om motorens ydre overflade har støv, der påvirker varmeafledning, om gear og tandhjul er olieret, og om der er tilbehør. Er kædens tæthed passende? Er der et fremmedlegeme? Er forbindelsesskruerne mellem transmissionsdelene løse? Er det reducerende reduktions smøreolie tilstrækkelig? Generelt skal smøremidlet skiftes hver 1000 til 1500 timer.
billede
3. Elektrisk system: Kontroller, om udstyrets kredsløb er løst, om hovedstrømsledningen, grenledningen osv. Er slidte? Er det elektriske udstyr løst? Om indersiden af fordelingsboksen er ren og tør, om udsugningsventilatoren fungerer normalt osv.
4. Ultralydssystem: Kontroller, om ultralydssystemet er rent, især ultralydsboks, transducer, svejsehoved (forstørrelse) skal holdes tørt, og forbindelsesledningen skal være fast. Kontroller også graden af slid på ultralydssvejsehovedet fra tid til anden. Vær opmærksom på ændringsområdet for voltmeter og amperemeter på ultralydsboks.
